ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിൻ്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ

ബെയറിംഗുകൾ ചെറുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ അവ വിലമതിക്കാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മലിനീകരണം, നാശം, അമിതഭാരം, അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മൗണ്ടിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് എന്നിവയെല്ലാം ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്.. ഇതുണ്ട്ഈ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും ഭാവിയിലെ പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ.

 

1. അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മൗണ്ടിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക

ബെയറിംഗുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗിൽ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മുറിയിലെ താപനിലയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തിരശ്ചീനമായി സൂക്ഷിക്കണം. ബെയറിംഗുകൾ അനാവശ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, അവയുടെ റാപ്പിംഗുകൾ അകാലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് അവയെ നാശത്തിനോ മലിനീകരണത്തിനോ വിധേയമാക്കും. അവ ഷെൽഫുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ പോലും, സൗകര്യത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഹാനികരമായ വൈബ്രേഷൻ അനുഭവപ്പെടാം, അതിനാൽ വൈബ്രേഷന് വിധേയമല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ബെയറിംഗുകൾ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

 

ബെയറിംഗുകൾ അതിലോലമായ ഘടകങ്ങളാണ്, അവ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.Aബെയറിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ബെയറിംഗ് മൗണ്ടിംഗ്, ഡിസ്മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കാത്ത ടൂളുകൾ കേടുപാടുകൾ, പല്ലുകൾ, തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

 

2. ബെയറിംഗ് ഓവർലോഡ് ചെയ്യരുത്

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അനുചിതമായ ലോഡുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്ഷീണവും ചുമക്കാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് മികച്ച ലൈഫ് റേറ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ബെയറിംഗിൻ്റെ ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗിൻ്റെ ആറ് മുതൽ പന്ത്രണ്ട് ശതമാനം വരെ യഥാർത്ഥ ലോഡ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക. ഈ ലോഡ് റേറ്റിംഗ് എന്നിരുന്നാലും ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രോം സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾക്കായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഡ് കണക്കുകളുടെ ഏകദേശം 80 മുതൽ 85 ശതമാനം വരെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കും.

 

ബെയറിംഗ് എത്രത്തോളം ഓവർലോഡ് ആകുന്നുവോ അത്രയും കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് കുറയും. ഓവർലോഡഡ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അകാല വസ്ത്രങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടും. ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഈ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

3. മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക

ബെയറിംഗിൻ്റെ റേസ്‌വേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് രൂപത്തിൽ മലിനീകരണം പ്രശ്‌നകരമാണ്. അതിനാൽ, ബെയറിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഈ വിദേശ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉള്ളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്ലോഷർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ക്ലോസറുകൾ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി വിദഗ്ധമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

 

ഒന്നാമതായി, പാരിസ്ഥിതികവും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും നേരിടുന്ന ക്ലോസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബെയറിംഗ് സീലുകൾ കഠിനമാക്കുന്നതിനോ ധരിക്കുന്നതിനോ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചോർച്ചയ്ക്കും പരിശോധന നടത്തണം. അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്പ്രേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

 

4. കോറോഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുക

കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നത് വിയർപ്പും മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങളും കുറഞ്ഞ നാശനഷ്ടമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചുമക്കലിനെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നശിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മതിയാകാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ് - ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, കെമിക്കൽ നിർമ്മാണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉത്പാദനം, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ബെയറിംഗുകൾ.

 

5. ബെയറിംഗിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലും താപം വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അതിൻ്റെ പങ്ക് നിർവഹിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പരമാവധി റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ്, ടോർക്ക് ലെവൽ, താപനില ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ തൃപ്തിപ്പെടുത്തില്ല. സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 

ഈ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ ബെയറിംഗ് പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു നല്ല ആരംഭ പോയിൻ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉചിതമായ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗും നേരത്തെയുള്ള ഇടപെടലും പ്രധാനമാണ്. വേണ്ടികൂടുതൽ വഹിക്കുന്നുവിവരങ്ങൾ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!