ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ

ബെയറിംഗുകൾ ചെറുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ അവ വിലമതിക്കാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മലിനീകരണം, തുരുമ്പെടുക്കൽ, അമിതഭാരം, അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മൗണ്ടിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവയെല്ലാം ബെയറിംഗുകളുടെ പരാജയത്തിന് പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്.. ഇതുണ്ട്ഈ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും ഭാവിയിലെ പ്രക്രിയാ തടസ്സങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ.

 

1. അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഘടിപ്പിക്കൽ, സംഭരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.

ബെയറിംഗുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗിൽ തിരശ്ചീനമായി വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മുറിയിലെ താപനിലയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ബെയറിംഗുകൾ അനാവശ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, അവയുടെ റാപ്പിംഗുകൾ അകാലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്താൽ, അത് അവയെ നാശത്തിനോ മാലിന്യങ്ങൾക്കോ ​​വിധേയമാക്കും. ഷെൽഫുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ പോലും, സൗകര്യത്തിന്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ദോഷകരമായ വൈബ്രേഷൻ അനുഭവപ്പെടാം, അതിനാൽ വൈബ്രേഷന് വിധേയമല്ലാത്ത ഒരു സ്ഥലത്ത് ബെയറിംഗുകൾ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

 

ബെയറിംഗുകൾ അതിലോലമായ ഘടകങ്ങളാണ്, അവ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.Aബെയറിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ബെയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും ഇറക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ, ഡെന്റിംഗ്, തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

 

2. ബെയറിംഗ് ഓവർലോഡ് ചെയ്യരുത്

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അനുചിതമായ ലോഡുകൾ ബെയറിംഗിന്റെ ക്ഷീണത്തിനും പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയ്ക്കും കാരണമാകുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് മികച്ച ലൈഫ് റേറ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ബെയറിംഗിന്റെ ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗിന്റെ ആറ് മുതൽ പന്ത്രണ്ട് ശതമാനം വരെ യഥാർത്ഥ ലോഡ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക. എന്നിരുന്നാലും, ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഈ ലോഡ് റേറ്റിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രോം സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾക്കായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഡ് കണക്കുകളുടെ ഏകദേശം 80 മുതൽ 85 ശതമാനം വരെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കും.

 

ബെയറിംഗിൽ കൂടുതൽ ലോഡ് ഉള്ളതിനാൽ ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയും. ഓവർലോഡ് ചെയ്ത ബെയറിംഗുകളുടെ ഘടകങ്ങൾക്ക് അകാല തേയ്മാനം സംഭവിക്കും. ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഈ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

 

3. മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക

ബെയറിംഗിന്റെ റേസ്‌വേയിൽ പൊടിയോ അഴുക്കോ പ്രവേശിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം പ്രശ്‌നകരമാണ്. അതിനാൽ, ബെയറിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഈ വിദേശ കണികകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്ലോഷർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ക്ലോഷറുകൾ വിദഗ്ദ്ധമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

 

ഒന്നാമതായി, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും അതിജീവിക്കുന്ന ക്ലോഷറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബെയറിംഗ് സീലുകൾ കാഠിന്യമോ തേയ്മാനമോ ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചോർച്ചയ്ക്കും പരിശോധനകൾ നടത്തണം. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, നീരാവി വൃത്തിയാക്കൽ രീതികളോ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സ്പ്രേകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

 

4. നാശത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുക

വിയർപ്പോ മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങളോ തുരുമ്പെടുക്കാത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബെയറിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, തുരുമ്പെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മതിയാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമായി വരും - ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, രാസ നിർമ്മാണം, ഔഷധ ഉത്പാദനം, സമുദ്ര ഉപയോഗങ്ങൾക്കുള്ള ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.

 

5. ബെയറിംഗിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലും താപം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അതിന്റെ പങ്ക് നിർവഹിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന വേഗത, ടോർക്ക് ലെവൽ, താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണമെന്നില്ല. സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 

ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ ഒരു നല്ല ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുമ്പോൾ, ഉചിതമായ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗും നേരത്തെയുള്ള ഇടപെടലും പ്രധാനമാണ്.കൂടുതൽ കരുത്ത്വിവരങ്ങൾ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!