ബെയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെയാണ് മാറുന്നത്?

കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ബെയറിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പന പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗങ്ങൾ, വിപുലമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ, അത്യാധുനിക കമ്പ്യൂട്ടർ വിശകലനം എന്നിവ കൊണ്ടുവരുന്നു..

എല്ലാത്തരം കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലും ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ, ബഹിരാകാശ ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഭക്ഷ്യ-പാനീയ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ വരെ, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. നിർണ്ണായകമായി, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പരിശോധന പോലും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

 

മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന മേഖലയാണ്. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, താപനില, പ്രവർത്തന ലോഡ്, വേഗത തുടങ്ങിയ പല ഘടകങ്ങളും ഘർഷണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വർഷങ്ങളായി ഉരുക്ക് വഹിക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. ആധുനികവും അൾട്രാ-ക്ലീൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളിൽ കുറഞ്ഞതും ചെറുതുമായ ലോഹേതര കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾക്ക് കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണത്തിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

 

ആധുനിക സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണവും ഡീ-ഗ്യാസിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും താഴ്ന്ന അളവിലുള്ള ഓക്സൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, മറ്റ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം മികച്ച കാഠിന്യം വിദ്യകൾ കഠിനവും കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പുരോഗതി, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ലൈഫ് റേറ്റിംഗുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുത പുലർത്താനും കൂടുതൽ മിനുക്കിയ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കൃത്യമായ ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

 

പുതിയ 400-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (X65Cr13) ബെയറിംഗ് നോയ്‌സ് ലെവലുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന നൈട്രജൻ സ്റ്റീലുകൾക്കും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന വിനാശകരമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കോ ​​താപനില അതിരുകടന്നതിനോ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇപ്പോൾ 316-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾ, മുഴുവൻ സെറാമിക് ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റൽ റെസിൻ, PEEK, PVDF അല്ലെങ്കിൽ PTFE എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. 3D പ്രിൻ്റിംഗ് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും അതിനാൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളുടെ കുറഞ്ഞ വോളിയം ആവശ്യകതകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന ചെറിയ അളവിൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ബെയറിംഗ് റീട്ടെയ്‌നറുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതായി ഞങ്ങൾ കാണുന്നു.

 

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

 

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നേടിയിരിക്കാം. ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിൻ്റെ 13% ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങളാൽ ആരോപിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, അക്കാദമിക് വിദഗ്ധരും വ്യവസായവും ഒരുപോലെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗവേഷണത്തിൻ്റെ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു മേഖലയാണ് ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ. നിരവധി ഘടകങ്ങൾക്ക് നന്ദി പറഞ്ഞുകൊണ്ട് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, ഗ്രീസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകളുടെ ഒരു വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നൽകാൻ കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ലോഡ് ശേഷികൾ. അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധം. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വളരെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത കുറഞ്ഞ നോയിസ് ഗ്രീസുകൾ, അതിവേഗ ഗ്രീസുകൾ, തീവ്ര ഊഷ്മാവുകൾക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ്, കെമിക്കൽ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ഹൈ-വാക്വം ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ക്ലീൻറൂം ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും.

 

കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് വിശകലനം

 

ബെയറിംഗ് വ്യവസായം വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ച മറ്റൊരു മേഖല ബെയറിംഗ് സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗത്തിലൂടെയാണ്. ഇപ്പോൾ, ചെലവേറിയ സമയമെടുക്കുന്ന ലബോറട്ടറിയോ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റുകളോ നടത്താതെ, ഒരു ദശാബ്ദം മുമ്പ് നേടിയതിലും അപ്പുറമുള്ള പ്രകടനം, ആയുസ്സ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റോളിംഗ് എലമെൻ്റ് ബെയറിംഗുകളുടെ വിപുലമായ, സംയോജിത വിശകലനത്തിന് ബെയറിംഗ് പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് സമാനതകളില്ലാത്ത ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാനും ഒപ്റ്റിമൽ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാനും അകാല ബെയറിംഗ് പരാജയം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

 

നൂതന ക്ഷീണ ജീവിത രീതികൾക്ക് മൂലകത്തിൻ്റെയും റേസ്‌വേ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ പ്രവചനം അനുവദിക്കാൻ കഴിയും, വാരിയെല്ല് സമ്പർക്കം, എഡ്ജ് സ്ട്രെസ്, കോൺടാക്റ്റ് ട്രങ്കേഷൻ. പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം വ്യതിചലനം, ലോഡ് വിശകലനം, തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് വിശകലനം എന്നിവയും അവ അനുവദിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ മികച്ച രീതിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ബെയറിംഗ് ഡിസൈൻ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇത് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നൽകും.

 

സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് ടെസ്റ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും വിഭവങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് മറ്റൊരു വ്യക്തമായ നേട്ടം. ഇത് വികസന പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയയിലെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

നൂതന ബെയറിംഗ് സിമുലേഷൻ ടൂളുകൾക്കൊപ്പം പുതിയ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് വികസനങ്ങളും ഒരു മുഴുവൻ സിസ്റ്റം മോഡലിൻ്റെ ഭാഗമായി, ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസിനും ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കുമായി ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഉൾക്കാഴ്ച എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നൽകുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്. ഈ മേഖലകളിലെ തുടർ ഗവേഷണവും വികസനവും വരും വർഷങ്ങളിലും അതിരുകൾ ഭേദിക്കുന്നത് തുടരുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ നിർണായകമാകും.