ബെയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ മാറുന്നു?

കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ബെയറിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഗണ്യമായി പുരോഗമിച്ചു, പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗങ്ങൾ, നൂതന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കമ്പ്യൂട്ടർ വിശകലനം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു..

എല്ലാത്തരം കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലും ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ, ബഹിരാകാശ ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഭക്ഷണ പാനീയ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ വരെ, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. നിർണായകമായി, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പരീക്ഷണാത്മകമായ പരിഹാരങ്ങൾ പോലും നിറവേറ്റുന്നതിന് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ കൂടുതലായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

 

മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസ്

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക എന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഗവേഷണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന മേഖലയാണ്. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, താപനില, പ്രവർത്തന ലോഡ്, വേഗത തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഘർഷണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വർഷങ്ങളായി ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. ആധുനിക, അൾട്രാ-ക്ലീൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളിൽ കുറഞ്ഞതും ചെറുതുമായ ലോഹേതര കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾക്ക് കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണത്തിനെതിരെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

 

ആധുനിക സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ, ഡീ-ഗ്യാസിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഓക്സൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, മറ്റ് ലയിച്ച വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അളവ് കുറവുള്ള സ്റ്റീൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ടെക്നിക്കുകൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളതും കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സ്റ്റീലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ പുരോഗതി, പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താനും കൂടുതൽ മിനുക്കിയ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ബെയറിംഗിന്റെ ശബ്ദ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പുതിയ 400-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (X65Cr13) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന നൈട്രജൻ സ്റ്റീലുകളും. ഉയർന്ന നാശന സാധ്യതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കോ ​​താപനില അതിരുകടന്നതിനോ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇപ്പോൾ 316-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾ, പൂർണ്ണ സെറാമിക് ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റൽ റെസിൻ, PEEK, PVDF അല്ലെങ്കിൽ PTFE എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. 3D പ്രിന്റിംഗ് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും അതിനാൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായി മാറുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ അളവിൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ബെയറിംഗ് റിട്ടൈനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാധ്യതകൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, ഇത് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളുടെ കുറഞ്ഞ വോളിയം ആവശ്യകതകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

 

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

 

ലൂബ്രിക്കേഷനായിരിക്കാം ഏറ്റവും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നേടിയത്. ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ 13% ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ബെയറിംഗിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഗവേഷണ മേഖലയാണ്, അക്കാദമിക് വിദഗ്ധരും വ്യവസായവും ഒരുപോലെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, ഗ്രീസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളവയുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉയർന്ന ലോഡ് ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നതിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ലൂബ്രിക്കന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ. ഉയർന്ന ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ഗ്രീസുകൾ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഗ്രീസുകൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയ്ക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ്, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഉയർന്ന വാക്വം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ക്ലീൻറൂം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും.

 

കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് വിശകലനം

 

ബെയറിംഗ് വ്യവസായം വലിയ മുന്നേറ്റം നടത്തിയ മറ്റൊരു മേഖല ബെയറിംഗ് സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഉപയോഗത്തിലൂടെയാണ്. ഇപ്പോൾ, ചെലവേറിയ സമയമെടുക്കുന്ന ലബോറട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്താതെ തന്നെ ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രകടനം, ആയുസ്സ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഒരു ദശാബ്ദം മുമ്പ് നേടിയതിനേക്കാൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റോളിംഗ് എലമെന്റ് ബെയറിംഗുകളുടെ വിപുലമായ, സംയോജിത വിശകലനം ബെയറിംഗ് പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് സമാനതകളില്ലാത്ത ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാനും ഒപ്റ്റിമൽ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രാപ്തമാക്കാനും അകാല ബെയറിംഗ് പരാജയം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

 

എലമെന്റ്, റേസ്‌വേ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, റിബ് കോൺടാക്റ്റ്, എഡ്ജ് സ്ട്രെസ്, കോൺടാക്റ്റ് ട്രങ്കേഷൻ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ പ്രവചനം വിപുലമായ ക്ഷീണ ജീവിത രീതികൾ അനുവദിക്കും. അവ പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ലോഡ് വിശകലനം, ബെയറിംഗ് തെറ്റായ ക്രമീകരണ വിശകലനം എന്നിവയും അനുവദിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ മികച്ച രീതിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ബെയറിംഗ് ഡിസൈൻ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇത് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നൽകും.

 

പരീക്ഷണ ഘട്ടത്തിൽ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും വിഭവങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കഴിയുമെന്നതാണ് മറ്റൊരു വ്യക്തമായ നേട്ടം. ഇത് വികസന പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയയിലെ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

പുതിയ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് വികസനങ്ങളും നൂതന ബെയറിംഗ് സിമുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും, ഒരു മുഴുവൻ സിസ്റ്റം മോഡലിന്റെ ഭാഗമായി, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനും ഈടുതലിനും വേണ്ടി ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഉൾക്കാഴ്ച എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നൽകുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്. വരും വർഷങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകൾ അതിരുകൾ കടക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഈ മേഖലകളിലെ തുടർച്ചയായ ഗവേഷണവും വികസനവും നിർണായകമായിരിക്കും.