എന്താണ് ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ്

വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ (ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ) അടങ്ങിയ ബെയറിംഗുകളെ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവ സ്വയം പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളാണ്, കൂടാതെ ബുഷിംഗുകൾ, പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് ബെയറിംഗുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണ്.

 

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ റേഡിയൽ ലോഡുകൾക്കുള്ള സിലിണ്ടർ ബെയറിംഗുകൾ, റേഡിയൽ, ലൈറ്റ് ആക്സിയൽ ലോഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ, കനത്ത അക്ഷീയ ലോഡുകൾക്കുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, ടേൺ-ഓവർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ, ഫീച്ചറുകൾ (സംപ്, ഹോളുകൾ, നോട്ടുകൾ, ടാബുകൾ മുതലായവ) വലിപ്പങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകളും ലഭ്യമാണ്.

 

സംയോജിത ബെയറിംഗുകൾസ്ലൈഡിംഗ്, ഭ്രമണം, ആന്ദോളനം അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പര ചലനം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ, ബെയറിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെയാണ് പ്ലെയിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി പരന്നതാണ്, പക്ഷേ സിലിണ്ടർ ആകുകയും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്യാം, ഭ്രമണ ചലനമല്ല. റോട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിലിണ്ടർ മുഖങ്ങളും യാത്രയുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ ദിശകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരു ദിശകളിലേക്കും സഞ്ചരിക്കുന്ന പരന്നതോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ പ്രതലങ്ങളാണ് ആന്ദോളനവും പരസ്പരവിരുദ്ധവുമായ ചലന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

 

സംയോജിത ബെയറിംഗ് നിർമ്മാണം എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് ബട്ട് (പൊതിഞ്ഞ ബെയറിംഗ്) ആകാം. ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ബെയറിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും ഉയർന്ന ലോഡ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഉള്ള ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് താപം ബിൽഡ്-അപ്പും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

 

സംയോജിത ബെയറിംഗുകൾവ്യത്യസ്ത ഘടനകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

കുറഞ്ഞ ഘർഷണം വഹിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങൾ

 

ലോഹ സംയോജിത ബെയറിംഗുകളിൽ ഒരു ലോഹ ബാക്കിംഗ് (സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു പോറസ് കോപ്പർ ഇൻ്റർലേയർ സിൻ്റർ ചെയ്‌ത്, പിടിഎഫ്ഇയും അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണ വിരുദ്ധവും ഉയർന്ന വെയർ ബെയറിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ളതുമായ ഒരു റണ്ണിംഗ് പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ബെയറിംഗുകൾ ഡ്രൈ അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

 

സംയോജിത ബെയറിംഗുകൾ എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും നിർമ്മിക്കാം, അവയ്ക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഡ്രൈ ഘർഷണത്തിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ്, ഇത് ഏത് ആകൃതിയിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ നാരുകളും സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ചേർത്ത് വിവിധതരം റെസിനുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ ബെയറിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്.

 

ഫൈബർ-റിഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള സംയോജിത ബെയറിംഗാണ്, അവ ഫിലമെൻ്റ്-വ്വൂണ്ട്, ഫൈബർഗ്ലാസ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ്, എപ്പോക്സി വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലോ-ഫ്രക്ഷൻ ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗുകളും വിവിധ ബാക്കിംഗുകളും ചേർന്നതാണ്. ഈ നിർമ്മാണം ബെയറിംഗിനെ ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അന്തർലീനമായ നിഷ്ക്രിയത്വം അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 

മോണോമെറ്റൽ, ബിമെറ്റൽ, സിൻറർഡ് കോപ്പർ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ കരയിലും വെള്ളത്തിനടിയിലും വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അവിടെ അവ ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ സാവധാനം നീങ്ങുന്നു. ലൂബ്രിക്കൻ്റ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് സോളിഡ് കോപ്പർ ബെയറിംഗുകൾ ഉയർന്ന-താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെയിൻ്റനൻസ്-ഫ്രീ പെർഫോമൻസ് നൽകുന്നു, അതേസമയം മോണോ-ബൈമെറ്റൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

 

തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസംസംയോജിത ബെയറിംഗുകൾഒപ്പംറോളിംഗ്, സൂചി റോളർ ബെയറിംഗുകൾ

 

സംയോജിതവും റോളിംഗ് ബെയറിംഗും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ അവ പരസ്പരം മാറ്റാനാവില്ല.

 

1. റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, അവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-ഘടക രൂപകൽപ്പന, കൃത്യമായ ഘടന, കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ കാരണം, പലപ്പോഴും സംയോജിത ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

2. കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥാനം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

3. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ, അവയുടെ വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും കാരണം, ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡുകളോടും അറ്റത്ത് സാന്ദ്രീകൃത ലോഡുകളോടും പ്രതിരോധം നൽകാം.

4. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ചില റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ മെച്ചമായി തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, അവസാനം കേന്ദ്രീകൃത ലോഡിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കും.

5. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് അൾട്രാ-നേർത്ത ഒറ്റ-പീസ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഷെല്ലിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥലവും ഭാരവും വലിയ അളവിൽ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

6. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗിന് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷനോട് ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ബെയറിംഗിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

7. ഉയർന്ന വേഗതയിലും വളരെ കുറഞ്ഞ ലോഡിലും ഓടുമ്പോൾ റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്ലൈഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനം മൂലം കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് കേടാകില്ല, കൂടാതെ മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്.

8. റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഉള്ളിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളില്ല, അതിനാൽ അവ കൂടുതൽ നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിൽ വേഗതയിൽ ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ല.

9. സംയോജിത ബെയറിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാണ്, മെഷീനിംഗ് ഷെൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ആക്‌സസറികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തില്ല.

10. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

11. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് അധിക ലൂബ്രിക്കൻ്റ് സിസ്റ്റം, ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ചിലവ് കൂടാതെ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് ഡ്രൈ ആയി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

12. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് ഉണക്കി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.