ഒരു സംയുക്ത ബെയറിംഗ് എന്താണ്?

വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ (ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഖര ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ) ചേർന്ന ബെയറിംഗുകളെ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവ പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളാണ്, ബുഷിംഗുകൾ, പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് ബെയറിംഗുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതുമാണ്.

 

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ റേഡിയൽ ലോഡുകൾക്കുള്ള സിലിണ്ടർ ബെയറിംഗുകൾ, റേഡിയൽ, ലൈറ്റ് ആക്സിയൽ ലോഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ, ഹെവി ആക്സിയൽ ലോഡുകൾക്കുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, ടേൺ-ഓവർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ആകൃതികൾ, സവിശേഷതകൾ (സംപ്, ഹോളുകൾ, നോച്ചുകൾ, ടാബുകൾ മുതലായവ), വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകളും ലഭ്യമാണ്.

 

സംയോജിത ബെയറിംഗുകൾസ്ലൈഡിംഗ്, റൊട്ടേറ്റിംഗ്, ആന്ദോളനം അല്ലെങ്കിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലെയിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ, ബെയറിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ സാധാരണയായി പരന്നതാണ്, പക്ഷേ സിലിണ്ടർ ആകാം, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങാം, ഒരു ഭ്രമണ ചലനമല്ല. റോട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിലിണ്ടർ മുഖങ്ങളും ഒന്നോ രണ്ടോ ദിശകളിലുള്ള യാത്രയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓസിലേറ്റിംഗ്, റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും സഞ്ചരിക്കുന്ന പരന്നതോ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളോ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് കമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് നിർമ്മാണം സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് ബട്ട് (റാപ്പ്ഡ് ബെയറിംഗ്) ആകാം. ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ബെയറിംഗിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും ഉയർന്ന ലോഡ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളെക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് താപ ബിൽഡ്അപ്പും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

 

സംയോജിത ബെയറിംഗുകൾവ്യത്യസ്ത ഘടനകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

കുറഞ്ഞ ഘർഷണം വഹിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങൾ

 

ലോഹ കമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകളിൽ ഒരു ലോഹ ബാക്കിംഗ് (സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു പോറസ് ചെമ്പ് ഇന്റർലേയർ സിന്റർ ചെയ്ത്, PTFE, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത്, ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ, ഹൈ വെയർ ബെയറിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു റണ്ണിംഗ് പ്രതലം ലഭിക്കും. ഈ ബെയറിംഗുകൾ ഡ്രൈ ആയി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ ബാഹ്യമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും.

 

മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണങ്ങളുമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചും കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ വരണ്ട ഘർഷണത്തിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ്, ഇത് ഏതാണ്ട് ഏത് ആകൃതിയിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളും ഖര ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കലർത്തിയ വിവിധതരം റെസിനുകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ബെയറിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്.

 

ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകളാണ്, ഇവയിൽ ഫിലമെന്റ്-വൂണ്ട്, ഫൈബർഗ്ലാസ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ്, എപ്പോക്സി വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ലോ-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗുകളും വിവിധ ബാക്കിംഗുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ നിർമ്മാണം ബെയറിംഗിനെ ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തർലീനമായ നിഷ്ക്രിയത്വം അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 

മോണോമെറ്റൽ, ബൈമെറ്റൽ, സിന്റേർഡ് കോപ്പർ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ കരയിലും വെള്ളത്തിനടിയിലും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അവിടെ അവ ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ സാവധാനം നീങ്ങുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് സോളിഡ് കോപ്പർ ബെയറിംഗുകൾ ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത പ്രകടനം നൽകുന്നു, അതേസമയം മോണോ-, ബൈമെറ്റൽ അധിഷ്ഠിത ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

 

തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസംകമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾഒപ്പംറോളിംഗ്, സൂചി റോളർ ബെയറിംഗുകൾ

 

കമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകളും റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ അവ പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

 

1. റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, അവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-ഘടക രൂപകൽപ്പന, കൃത്യതയുള്ള ഘടന, കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ കാരണം, പലപ്പോഴും സംയോജിത ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

2. കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് പൊസിഷനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

3. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്ക്, അവയുടെ വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും കാരണം, ഉയർന്ന ലോഡ് ബെയറിംഗ് ശേഷിയും ഉയർന്ന ആഘാത ലോഡുകൾക്കും അറ്റത്തുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ലോഡുകൾക്കും പ്രതിരോധവും നൽകാൻ കഴിയും.

4. ചില റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണം നികത്തുന്നു, അവസാനം സാന്ദ്രീകൃത ലോഡിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു.

5. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് അൾട്രാ-നേർത്ത സിംഗിൾ-പീസ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഷെല്ലിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥലവും ഭാരവും വലിയ അളവിൽ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

6. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗിന് പരസ്പര ചലനത്തിനെതിരെ ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

7. ഉയർന്ന വേഗതയിലും വളരെ കുറഞ്ഞ ലോഡിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്ലൈഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനം മൂലം കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല, കൂടാതെ മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്.

8. റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഉള്ളിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളില്ല, അതിനാൽ അവ കൂടുതൽ നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിൽ വേഗതയ്ക്ക് പരിധിയില്ല.

9. കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാണ്, മെഷീനിംഗ് ഷെൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ആക്സസറികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയില്ല.

10. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

11. അധിക ലൂബ്രിക്കന്റ് സിസ്റ്റം, ലൂബ്രിക്കന്റ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാകൽ എന്നിവയുടെ ചെലവില്ലാതെ കമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് ഡ്രൈ ആയി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

12. ഉയർന്ന താപനിലയിലും മാലിന്യങ്ങളിലും കമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് വരണ്ട രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.