എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്ക ഖനന യന്ത്രങ്ങളും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് പകരം റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ബെയറിംഗിലെ വ്യത്യസ്ത ഘർഷണ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ബെയറിംഗിനെ റോളിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗ് (റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു), സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗ് (സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഘടനയിൽ അവരുടേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും പ്രകടനത്തിൽ അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

റോളിംഗ്, പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെ താരതമ്യം

1. ഘടനയുടെയും ചലന രീതിയുടെയും താരതമ്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസംപ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾറോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം ആണ്.

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ബോളുകൾ, സിലിണ്ടർ റോളറുകൾ, ടാപ്പർഡ് റോളറുകൾ, സൂചി റോളറുകൾ) ഉണ്ട്, അത് കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഭ്രമണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗം ഒരു പോയിൻ്റാണ്, കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കൂടുതൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ.

പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾറോളിംഗ് മൂലകങ്ങൾ ഇല്ല, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗം ഒരു ഉപരിതലമാണ്.

 

രണ്ടിൻ്റെയും ഘടനയിലെ വ്യത്യാസം റോളിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ ചലന മോഡ് റോളിംഗ് ആണെന്നും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ ചലന മോഡ് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നുവെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഘർഷണ സാഹചര്യം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

 

2. വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുടെ താരതമ്യം

പൊതുവേ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ വലിയ ബെയറിംഗ് ഏരിയ കാരണം, അതിൻ്റെ ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി റോളിംഗ് ബെയറിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റോളിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ ഇംപാക്റ്റ് ലോഡ് വഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉയർന്നതല്ല, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗിന് താങ്ങാൻ കഴിയും. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം കാരണം കുഷ്യനിംഗിൻ്റെയും വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണത്തിൻ്റെയും പങ്ക് കാരണം ഒരു വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ്. ഭ്രമണ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിലെ റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അപകേന്ദ്രബലം വർദ്ധിക്കുകയും അതിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു (ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ശബ്ദം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്). ഡൈനാമിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അവയുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു.

 

3. ഘർഷണ ഗുണകത്തിൻ്റെയും ആരംഭ ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും താരതമ്യം

സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഘർഷണ ഗുണകം പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, മൂല്യം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വേഗതയും വൈബ്രേഷനും പോലുള്ള ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഘർഷണ ഗുണകം വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

 

തുടക്കത്തിൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിനെക്കാൾ പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്, കാരണം സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് ഇതുവരെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ ആരംഭ ഘർഷണ പ്രതിരോധവും പ്രവർത്തന ഘർഷണ ഗുണകവും വളരെ ചെറുതാണ്.

 

4. ബാധകമായ പ്രവർത്തന വേഗതകളുടെ താരതമ്യം

റോളിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെ പരിമിതിയും ബെയറിംഗിൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവും കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്. ബെയറിംഗിൻ്റെ ചൂടാക്കലും ധരിക്കലും കാരണം അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, പ്രവർത്തന വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രകടനം വളരെ നല്ലതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ വായുവിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ ഭ്രമണ വേഗത 100,000 r/min വരെ എത്താം.

 

5. വൈദ്യുതി നഷ്ടത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം കാരണം, അവയുടെ പവർ നഷ്ടം പൊതുവെ വലുതല്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഘർഷണ ശക്തി നഷ്ടം കുറവാണ്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, ഓയിൽ പമ്പ് പവർ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ മൊത്തം വൈദ്യുതി നഷ്ടം ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം.

 

6. സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

മെറ്റീരിയൽ പിറ്റിംഗിൻ്റെയും ക്ഷീണത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി 5-10 വർഷത്തേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹോൾ സമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ പാഡുകൾ കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു, അവ പതിവായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ആയുസ്സ് സൈദ്ധാന്തികമായി പരിധിയില്ലാത്തതാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി സ്ട്രെസ് സൈക്ലിംഗ് കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈനാമിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്ഷീണം പരാജയം സംഭവിക്കാം.

 

7. റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയുടെ താരതമ്യം

ചെറിയ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് കാരണം റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഭ്രമണ കൃത്യതയുണ്ട്. അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗ് ബോർഡറി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലാണ്, പ്രവർത്തനം അസ്ഥിരമാണ്, വസ്ത്രങ്ങൾ ഗുരുതരമാണ്, കൃത്യത കുറവാണ്. ഓയിൽ ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, പൂർണ്ണമായി ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗ് തലയണകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഭ്രമണ കൃത്യതയുണ്ട്.

 

8. മറ്റ് വശങ്ങളുടെ താരതമ്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഓയിൽ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അളവ് വലുതാണ്, എണ്ണയുടെ ശുചിത്വം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇത് സീൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് , കൂടാതെ സാധാരണയായി ജേണൽ നന്നാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് പുറമേ, ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പൊതുവെ ദ്രാവകമോ വാതകമോ ആണ്, അളവ് വളരെ വലുതാണ്, എണ്ണ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ബെയറിംഗ് പാഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ജേണൽ നന്നാക്കും. .

 

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സങ്കീർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഏകീകൃത മാനദണ്ഡമില്ല. ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, ചെറിയ തുടക്ക പ്രതിരോധം, സെൻസിറ്റിവിറ്റി, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ എന്നിവ കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് മികച്ച പരസ്പര മാറ്റവും വൈവിധ്യവും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ ഉപയോഗിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ്, മാത്രമല്ല അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മുൻഗണന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതു മെഷീനുകളിൽ. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് തന്നെ ചില സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങൾ പോലെ, അസുഖകരമായ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണങ്ങളില്ലാതെ:

 

1. റേഡിയൽ സ്പേസ് വലുപ്പം പരിമിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വിഭജിക്കണം

ഘടനയിലെ ആന്തരിക വളയം, പുറം വളയം, റോളിംഗ് മൂലകം, കൂട്ടിൽ എന്നിവ കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ റേഡിയൽ വലുപ്പം വലുതാണ്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. റേഡിയൽ അളവുകൾ കർശനമായിരിക്കുമ്പോൾ സൂചി റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. ബെയറിംഗുകൾ ഉണ്ടാകാൻ അസൗകര്യമുള്ളതോ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതോ ഭാഗങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സ്പ്ലിറ്റ് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അവസരങ്ങൾ

ഉപയോഗിച്ച ബെയറിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണത്തെ ബഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ. കൃത്യവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, വിവിധ സൂക്ഷ്മ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക്, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

3. കനത്ത ലോഡ് അവസരങ്ങൾ

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, ബോൾ ബെയറിംഗുകളോ റോളർ ബെയറിംഗുകളോ ആകട്ടെ, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂടിനും ക്ഷീണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ലോഡ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾ, എയ്റോ എഞ്ചിൻ ആക്‌സസറികൾ, മൈനിംഗ് മെഷിനറികൾ തുടങ്ങിയ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളാണ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

 

4. മറ്റ് അവസരങ്ങൾ

ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവർത്തന വേഗത പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്നതാണ്, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ അസാധാരണമായി വലുതാണ്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിലോ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിലോ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

 

ഒരുതരം യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും പ്രയോഗം, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുമായി സംയോജിച്ച് ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. മുൻകാലങ്ങളിൽ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ ക്രഷറുകൾ സാധാരണയായി ബാബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അവ കൂടുതൽ ധരിക്കുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ആയിരുന്നു. ചെറിയ താടിയെല്ല് ക്രഷർ കൂടുതലും റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളിൽ ഭൂരിഭാഗം വലിയ താടിയെല്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.