എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്ക ഖനന യന്ത്രങ്ങളും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് പകരം റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ബെയറിംഗിലെ വ്യത്യസ്ത ഘർഷണ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ബെയറിംഗിനെ റോളിംഗ് ഘർഷണ ബെയറിംഗ് (റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു), സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണ ബെയറിംഗ് (സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം ബെയറിംഗുകൾക്കും ഘടനയിൽ അവരുടേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രകടനത്തിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

റോളിംഗ്, പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെ താരതമ്യം

1. ഘടനയുടെയും ചലന രീതിയുടെയും താരതമ്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസംപ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾറോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമോ അഭാവമോ ആണ്.

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളിൽ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ബോളുകൾ, സിലിണ്ടർ റോളറുകൾ, ടേപ്പർ റോളറുകൾ, സൂചി റോളറുകൾ) ഉണ്ട്, അവ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഭ്രമണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗം ഒരു പോയിന്റാണ്, കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കൂടുതൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ.

പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾഉരുളുന്ന ഘടകങ്ങളില്ല, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗം ഒരു പ്രതലമാണ്.

 

രണ്ടിന്റെയും ഘടനയിലെ വ്യത്യാസം റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ചലന രീതി റോളിംഗ് ആണെന്നും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ചലന രീതി സ്ലൈഡിംഗ് ആണെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഘർഷണ സാഹചര്യം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

 

2. വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുടെ താരതമ്യം

പൊതുവേ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ വലിയ ബെയറിംഗ് ഏരിയ കാരണം, അതിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി സാധാരണയായി റോളിംഗ് ബെയറിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ആഘാത ലോഡ് വഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉയർന്നതല്ല, പക്ഷേ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം മൂലമുള്ള കുഷ്യനിംഗിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെയും പങ്ക് കാരണം പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗിന് വലിയ ആഘാത ലോഡ് വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഭ്രമണ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിലെ റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അപകേന്ദ്രബലം വർദ്ധിക്കുകയും അതിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു (ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ശബ്‌ദം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്). ഡൈനാമിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അവയുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു.

 

3. ഘർഷണ ഗുണകത്തിന്റെയും ആരംഭ ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും താരതമ്യം

സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഘർഷണ ഗുണകം പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ മൂല്യം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. വേഗത, വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘർഷണ ഗുണകം വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

 

സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് ഇതുവരെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിനെക്കാൾ പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഘർഷണ പ്രതിരോധവും പ്രവർത്തന ഘർഷണ ഗുണകവും വളരെ ചെറുതാണ്.

 

4. ബാധകമായ പ്രവർത്തന വേഗതയുടെ താരതമ്യം

റോളിംഗ് എലമെന്റിന്റെ അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പരിമിതിയും ബെയറിംഗിന്റെ താപനില വർദ്ധനവും കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ഇത് പൊതുവെ ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ബെയറിംഗിന്റെ ചൂടാക്കലും തേയ്മാനവും കാരണം അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, പ്രവർത്തന വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ വായുവിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ ഭ്രമണ വേഗത 100,000 r/min വരെ എത്തുമ്പോൾ.

 

5. വൈദ്യുതി നഷ്ടത്തിന്റെ താരതമ്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം കാരണം, അവയുടെ പവർ നഷ്ടം സാധാരണയായി വലുതായിരിക്കില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഘർഷണ പവർ നഷ്ടം കുറവാണ്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, ഓയിൽ പമ്പ് പവർ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ മൊത്തം പവർ നഷ്ടം ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം.

 

6. സേവന ജീവിതത്തിന്റെ താരതമ്യം

മെറ്റീരിയലിന്റെ കുഴികളും ക്ഷീണവും കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി 5~10 വർഷത്തേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹോൾ സമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ പാഡുകൾ കഠിനമായി തേഞ്ഞുപോകുന്നതിനാൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ആയുസ്സ് സൈദ്ധാന്തികമായി പരിധിയില്ലാത്തതാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി സ്ട്രെസ് സൈക്ലിംഗ് കാരണം ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്ഷീണ പരാജയം സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈനാമിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക്.

 

7. ഭ്രമണ കൃത്യതയുടെ താരതമ്യം

ചെറിയ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് കാരണം റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഭ്രമണ കൃത്യതയുണ്ട്. അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗ് ബൗണ്ടറി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം അസ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണ്, കൃത്യത കുറവാണ്. ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗ് കുഷ്യനുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഭ്രമണ കൃത്യതയുണ്ട്.

 

8. മറ്റ് വശങ്ങളുടെ താരതമ്യം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളിൽ എണ്ണ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അളവ് വലുതാണ്, എണ്ണയുടെ വൃത്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് സീൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സാധാരണയായി ജേണൽ നന്നാക്കേണ്ടതില്ല. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക്, അപൂർണ്ണമായ ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് പുറമേ, ലൂബ്രിക്കന്റ് സാധാരണയായി ദ്രാവകമോ വാതകമോ ആണ്, അളവ് വളരെ വലുതാണ്, എണ്ണ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ബെയറിംഗ് പാഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ജേണൽ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യും.

 

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സങ്കീർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഏകീകൃത മാനദണ്ഡമൊന്നുമില്ല. ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, ചെറിയ ആരംഭ പ്രതിരോധം, സംവേദനക്ഷമത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ എന്നിവ കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് മികച്ച പരസ്പര കൈമാറ്റക്ഷമതയും വൈവിധ്യവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ സാധാരണയായി മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവ പൊതു മെഷീനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ചില സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അസൗകര്യമോ ഗുണങ്ങളില്ലാത്തതോ, ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ:

 

1. റേഡിയൽ സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പം പരിമിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിഭജിക്കണം.

ഘടനയിലെ ആന്തരിക വളയം, പുറം വളയം, റോളിംഗ് എലമെന്റ്, കേജ് എന്നിവ കാരണം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ റേഡിയൽ വലുപ്പം വലുതാണ്, കൂടാതെ പ്രയോഗവും ഒരു പരിധി വരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. റേഡിയൽ അളവുകൾ കർശനമായിരിക്കുമ്പോൾ സൂചി റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. ബെയറിംഗുകൾ ഉണ്ടാകാൻ അസൗകര്യമുള്ളതോ, അക്ഷീയ ദിശയിൽ നിന്ന് മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതോ, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സ്പ്ലിറ്റ് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അവസരങ്ങൾ

ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉള്ള ബെയറിംഗുകളിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗാണ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, കാരണം സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിമിന് വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ബഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ. കൃത്യതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, വിവിധ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

3. ഹെവി ലോഡ് അവസരങ്ങൾ

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, ബോൾ ബെയറിംഗുകളായാലും റോളർ ബെയറിംഗുകളായാലും, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂടിനും ക്ഷീണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ലോഡ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾ, എയ്‌റോ എഞ്ചിൻ ആക്‌സസറികൾ, ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളാണ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

 

4. മറ്റ് അവസരങ്ങൾ

ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവർത്തന വേഗത പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്നതാണ്, ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും അസാധാരണമാംവിധം വലുതാണ്, വെള്ളത്തിലോ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിലോ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത മുതലായവ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

 

ഒരുതരം യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും പ്രയോഗത്തിന്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മുൻകാലങ്ങളിൽ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ ക്രഷറുകൾ സാധാരണയായി ബാബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്ത സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്, കാരണം അവയ്ക്ക് വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരുന്നു. ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയുള്ള, കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് ചെറിയ ജാ ക്രഷർ കൂടുതലും റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്കൊപ്പമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെട്ടതോടെ, മിക്ക വലിയ ജാ ബ്രേക്കറുകളും റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.