വാർത്തകൾ

ബെയറിംഗ് സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?

സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ബെയറിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ മാത്രമല്ല, എഞ്ചിനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് സൂപ്പർപ്രിസിഷൻ എന്താണ്?

മൈക്രോ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫീഡ് മൂവ്‌മെന്റായ ഒരു സ്മൂത്തിംഗ് രീതിയാണ് ബെയറിംഗ് സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ്.

സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതലം സാധാരണയായി കൃത്യതയോടെ തിരിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കലും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു സൂക്ഷ്മ-ധാന്യമുള്ള അബ്രാസീവ് ഉപകരണം (എണ്ണക്കല്ല്) ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു മിനുസപ്പെടുത്തുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലംബമായ ഉണങ്ങിയ വർക്ക്പീസ് ഭ്രമണ ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൽ വേഗതയേറിയതും ഹ്രസ്വവുമായ പരസ്പര ആന്ദോളന ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിന്റെ പങ്ക് എന്താണ്?

റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് എന്നത് ബെയറിംഗ് റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അന്തിമ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി അവശേഷിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ, കിടങ്ങിന്റെ ആകൃതി പിശക് നന്നാക്കുന്നതിനോ, അതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉപരിതലം, ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ബെയറിംഗിന്റെ ദൗത്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

താഴെ പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ ഇത് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും:

1. ഇത് ഫലപ്രദമായി തരംഗദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, എണ്ണക്കല്ല് എല്ലായ്പ്പോഴും തരംഗത്തിന്റെ ചിഹ്നത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും തൊട്ടിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എണ്ണക്കല്ലിന്റെ ആർക്ക് ≥ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം, അങ്ങനെ ചിഹ്നത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ കോൺവെക്സ് പീക്ക് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും അതുവഴി തരംഗദൈർഘ്യം കുറയുകയും ചെയ്യും.

2. ബോൾ ബെയറിംഗ് റേസ്‌വേയുടെ ഗ്രൂവ് പിശക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഏകദേശം 30% റേസ്‌വേകളുടെയും ഗ്രൂവ് പിശക് സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

3. സൂപ്പർ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രധാനമായും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

4. ഫെറൂളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം, ഫെറൂളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗ് വിസ്തീർണ്ണം പൊടിച്ചതിന് ശേഷം 15%~40% ൽ നിന്ന് 80%~95% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ബെയറിംഗ് സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ:

1. ബെയറിംഗുകൾ മുറിക്കൽ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോണിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ റേസ്‌വേ പ്രതലത്തിന്റെ കോൺവെക്സ് പീക്കുമായി സമ്പർക്കത്തിലാകുമ്പോൾ, ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ വലിയ ബലവും കാരണം, ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോൺ ആദ്യം ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ "റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ്" പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോണിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെ ഒരു ഭാഗം വീഴുകയും ശിഥിലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പുതിയ മൂർച്ചയുള്ള ഉരച്ചിലുകളും കട്ടിംഗ് അരികുകളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ബമ്പ് വേഗത്തിൽ മുറിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്രെസ്റ്റും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡീപ്പറേഷനൽ ലെയറും കട്ടിംഗും റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗും വഴി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തെ കട്ടിംഗ് ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് ലോഹ അലവൻസിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.

2. ബെയറിംഗുകളുടെ പകുതി മുറിക്കൽ

മെഷീനിംഗ് തുടരുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ക്രമേണ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോണിനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വർദ്ധിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് ആഴം കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് ശേഷി കുറയുന്നു. അതേ സമയം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോണിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കല്ല് സെമി-കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയിലാണ്. ഈ ഘട്ടം ബെയറിംഗ് ഫിനിഷിംഗിന്റെ ഹാഫ്-കട്ട് ഘട്ടം എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അതിൽ ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇരുണ്ട തിളക്കമുള്ളതുമായി മാറുന്നു.

3. ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം

ഈ ഘട്ടത്തെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് പൊടിക്കൽ പരിവർത്തന ഘട്ടം; രണ്ടാമത്തേത് മുറിക്കൽ നിർത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള പൊടിക്കൽ ഘട്ടം.

പൊടിക്കൽ പരിവർത്തന ഘട്ടം:

ഉരച്ചിലുകൾ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള ധാന്യത്തിന്റെ അറ്റം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, ചിപ്പ് ഓക്സൈഡ് എണ്ണക്കല്ലിന്റെ ശൂന്യതയിൽ ഉൾച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള പൊടി എണ്ണക്കല്ലിന്റെ സുഷിരങ്ങളെ തടയുന്നു, അങ്ങനെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള ധാന്യം ദുർബലമായി മാത്രമേ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ, എക്സ്ട്രൂഷനും പൊടിക്കലും സഹിതം, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു, കൂടാതെ എണ്ണക്കല്ലിന്റെ ഉപരിതലം കറുത്ത ചിപ്പ് ഓക്സൈഡുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം നിർത്തുക:

ഓയിൽ സ്റ്റോണും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വളരെ സുഗമമാണ്, സമ്പർക്ക പ്രദേശം വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു, മർദ്ദം കുറയുന്നു, അബ്രാസീവ് ഗ്രെയിൻ ഓയിൽ ഫിലിമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനും കഴിയും, ബെയറിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ഓയിൽ ഫിലിം മർദ്ദം ഓയിൽ സ്റ്റോണിന്റെ മർദ്ദവുമായി സന്തുലിതമാകുമ്പോൾ, ഓയിൽ സ്റ്റോൺ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല. ഈ ഘട്ടം സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിന് സവിശേഷമാണ്.